Zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a oxidačnej odolnosti Zliatinová séria Môže začať od aspektov, ako je zloženie materiálu, technológia spracovania, povrchové ošetrenie a návrh aplikácií.
1. Zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti oxidácii prostredníctvom optimalizácie zloženia zliatiny
1.1 Pridajte prvky odolné voči opotrebeniu
Chromium (CR): Chróm môže zlepšiť tvrdosť a opotrebovanie odolnosti proti zliatinami medi a zároveň zvyšovať odolnosť proti korózii.
Berylium (BE): Berylium Copper má extrémne vysokú pevnosť a elastický modul, zatiaľ čo vykazuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu.
Mangán (Mn) a nikel (Ni): Tieto prvky môžu tvoriť jemné a rovnomerné zrná v zliatinách medi, zlepšujú odolnosť proti opotrebeniu a oxidačnú odolnosť.
1.2 Pridajte antioxidačné prvky
Hliník (AL): Hliník môže tvoriť stabilnú oxidačnú ochrannú vrstvu na povrchu medi, aby sa zabránilo ďalšej oxidácii.
Silikón (SI): Silikón môže zvýšiť rezistenciu oxidačnej zliatiny medi s vysokou teplotou a je obzvlášť vhodný pre aplikácie s vysokou teplotou.
Prvky vzácnych zemín: ako YTRIum (Y) a CERIUM (CE). Prvky vzácnych zemín môžu významne zlepšiť oxidačnú rezistenciu zliatin medi, najmä vo vysokoteplotných oxidačných prostrediach.
2. Optimalizácia technológie výroby a spracovania
2.1 Zlepšenie obilia
Ovládaním procesov odliatkov a chladu sú zrná vylepšené a zlepšuje sa štrukturálna štruktúra zliatiny, čím sa zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti oxidácii.
Na reguláciu procesu tuhnutia zliatiny použite technológiu rýchlej tuhosti alebo pridajte rafinérie zŕn (napríklad Zirconium ZR).
2.2 Tepelné spracovanie
Ošetrenie tuhého roztoku: Rovnomerne rozdeľte prvky rozpustenej látky v zliatine, aby sa zlepšila pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu matrice.
Ošetrenie starnutia: Optimalizácia teploty a času starnutia, podporujte zrážky posilňovacích fáz v zliatine a zvyšujte odolnosť tvrdosti a opotrebenia.
2.3 Technológia posilnenia povrchu
Opláchanie povrchových laserov: Vrstva zliatiny odolnej voči opotrebovaniu je na povrchu zliatiny medi opláchnutá laserom, aby sa zlepšila tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu.
Ošetrenie povrchu: napríklad indukčné zahrievanie ochladzovania alebo karburzia nízkej teploty, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebeniu povrchovej vrstvy.
3. Technológia povrchového povlaku a úpravy
3.1 povlak odolný voči opotrebeniu
Keramické povlaky: napríklad povlak oxidu hlinitého (AL2O3) alebo oxid zirkónia (ZRO2), ktorý môže výrazne zlepšiť odolnosť zliatin medi.
Kovový náter: napríklad povlak niklu alebo chrómu, ktorý nielen zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu, ale tiež zvyšuje rezistenciu na oxidáciu.
3.2 Antioxidačný povlak
Oxidový film: Anodizácia sa používa na tvorbu hustého oxidového filmu na povrchu zliatiny medi, aby sa zabránilo oxidačným reakciám. Vysoký teplotný povlak: postrek na vysokej teplote na báze hliníka alebo kremíka na báze vysokej teploty na báze hliníka alebo kremíka môže účinne odolať vysoko teplotnej oxidácii.
3,3 nano povlaky
Technológia kompozitného potiahnutia nanoscale sa používa na zlepšenie tvrdosti povrchu a oxidácie a zároveň zachováva elektrickú a tepelnú vodivosť zliatin medi.
4. Zlepšenie dizajnu a optimalizácia aplikácií
4.1 Vylepšený konštrukčný dizajn
V prostrediach s vysokým trením alebo vysokej teploty navrhnúť štruktúru zliatiny medi s vymeniteľnými dielmi odolnými voči opotrebeniu, aby sa znížil celkový vplyv opotrebenia.
Upravte geometriu dielu na zníženie kontaktného napätia, aby ste znížili opotrebenie.
4.2 Zlepšiť pracovné prostredie
Opatrenia na mazanie: Na zníženie koeficientu trenia a opotrebovanie oneskorenia používajte vysokoúčinné mazivá.
Environmentálna kontrola: V situáciách, keď je riziko oxidácie vysoké, kontrolná vlhkosť a koncentrácia kyslíka na zníženie oxidačných reakcií.
5. Hodnotenie výkonnosti a nepretržitá optimalizácia
5.1 Test odolnosti proti opotrebovaniu
Simulačné experimenty sa uskutočňovali pomocou testovacieho stroja trenia a opotrebenia na vyhodnotenie odolnosti proti opotrebovaniu zliatin z medi v rôznych kompozíciách a procesoch.
Upravte dizajn materiálu na základe skutočných podmienok využitia (napr. Zaťaženie, teplota, rýchlosť).
5.2 Test na výkon antioxidantu
Vykonajte oxidačné experimenty za podmienok vysokej teploty, aby ste pozorovali rýchlosť tvorby a stabilitu oxidovej vrstvy.
Optimalizujte antioxidačné zložky a procesy mikroskopickou analýzou (ako je skenovacia elektrónová mikroskopia, energetická spektroskopická analýza).
6. Typické prípady a referencie na aplikáciu
Elektrické kontakty: vyrobené z chrómového medi alebo medi v niklovom, s povrchovým pokovovaním zlata alebo ošetrením niklu na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a oxidačnej odolnosti.
Priemyselné formy: Tepelné spracovanie a povlak sa vykonávajú na povrchu formy, aby sa predĺžila jej životnosť.
Aerospace komponenty: Používajte zliatiny medi s vzácnym Zemou na zabezpečenie stabilného výkonu za podmienok vysokej teploty.
Prostredníctvom optimalizácie zloženia zliatiny, zlepšenia výrobného procesu, technológie povrchovej úpravy a primeraných úprav návrhu a aplikácie je možné odolnosť opotrebovania a odolnosť proti oxidácii sérií zliatiny medi výrazne vylepšiť, aby sa uspokojili rôzne priemyselné potreby.
+0086-513-88690066
