V moderných mechanických zariadeniach sú ložiská jadrové otáčajúce časti a ich prevádzkový stav priamo ovplyvňuje účinnosť a životnosť celého stroja. V aplikáciách, ako je vysoká teplota, vysoké zaťaženie, zložitá údržba alebo prevádzka s dlhým cyklom, Self -mazanie zliatiny medi sa stal populárnym riešením.
Dôvod, prečo sa zliatina medi všeobecne používa ako substrát, je spôsobený jeho významnými charakteristikami:
Dobrá mechanická pevnosť a tepelná vodivosť: Zliatina meďnatého má silnú štruktúru a vydrží veľké zaťaženie. Má tiež dobré schopnosti rozptyľovania tepla a je vhodný pre vysokoteplotné prevádzkové prostredia.
Silná odolnosť proti korózii: V porovnaní s materiálmi na báze železa sú zliatiny medi menej náchylné na oxidáciu a sú obzvlášť vhodné pre vlhké, kyslé, alkalické alebo chemické prostredie.
Synergický účinok s tuhými lubrikantmi: Vložením grafitu alebo iných mazacích materiálov v matrici zliatiny medi môže ložisko stále udržiavať nízku treniacu činnosť v podmienkach bez oleja alebo oleja, čo účinne zabráni poškodeniu suchého trenia.
Stabilná štruktúra a široká adaptabilita: Rôzne typy otvorov, metódy vloženia alebo mazanie môžu byť navrhnuté podľa scenárov aplikácií, ktoré vyhovujú potrebám prispôsobených.
Samoobežné ložiská zliatiny medi sa široko používajú v nasledujúcich typoch príležitostí s tvrdými pracovnými podmienkami, ale ťažko sa často udržiavajú:
Inžinierske stroje a banské vybavenie: napríklad pohyblivé časti s vysokým zaťažením, ako sú ramená rýpadla, kolesá vedier a posúvače trate;
Zariadenia na metalurgické priemyselné odvetvie: napríklad vysokorýchlostné prevádzkové zariadenia, ako sú stroje na kontinuálne odlievanie a mechanizmy dverí pece;
Hydraulické inžinierske konštrukcie: napríklad ložiská brán a vodiace koľajnice turbíny, ktoré si vyžadujú dlhodobú prevádzku pod vodou;
Prepravné a železničné vybavenie: mechanizmy dverí metra a trakčné tyče vlaku, ktoré si vyžadujú stabilnú a vysokofrekvenčnú prevádzku;
Aerospace a vojenské príležitosti: štruktúry s prísnymi požiadavkami na prostredie alebo váhu bez oleja.
Tieto scenáre majú jednu spoločnú vec - zložitá údržba, zložité pracovné podmienky a vysoké požiadavky na stabilitu ložiska a samoobslužné ložiská zliatiny medi môžu len uspokojiť tento technický dopyt „vysokej výkonnej nízkej údržby“.
Vďaka vývoju výrobnej technológie, materiálovej vedy a technológie inteligentnej monitorovania sú samoobslužné ložiská zliatiny zliatiny neustále iterujúce a modernizácie:
Vývoj nových lubrikantov: zavedenie nano tuhých mazacích častíc, aby sa dosiahla dlhodobejšia funkcia mazania;
Technológia formovania 3D tlače: optimalizácia štruktúry ložiska podľa cesty zaťaženia na zlepšenie účinnosti využívania materiálu;
Vkladanie inteligentného senzora: senzory stavu teploty a trenia môžu byť integrované do ložísk, aby sa dosiahla prediktívna údržba;
Proces zelenej výroby: Nahradenie materiálov obsahujúcich olova zliatinami šetrnými k životnému prostrediu, aby sa zlepšila udržateľnosť a bezpečnosť.
Samostatné lubrikačné ložisko medi nie je len ložiskom, ale aj technickým riešením zameraným na budúcnosť. Preukázala mimoriadne vysokú technickú hodnotu pri zvládaní zložitých pracovných podmienok, znížení nákladov na spotrebu energie a nákladov na údržbu a zlepšenie stability zariadenia. S nepretržitým rozvojom priemyselnej automatizácie a inteligentného vybavenia už nebude technológia self-librikujúcich technológiu „alternatívnym riešením“, ale v mechanickom návrhu sa stane „základnou konfiguráciou “.
+0086-513-88690066
